設備專用修復涂層，以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層，如水輪機、旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復。

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脫硫泵原理：

脫硫泵常見為臥式懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發(fā)的，脫硫泵常見材質為塑料泵（常見材質為UHMW-PE等）和金屬泵（常見材質為Cr30,2507等），過流材質要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊（因為脫硫泵出口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊）、耐高溫（一般為零下20度至90度），北方要求機封無外接冷卻水系統(tǒng)，泵體內部提供自冷卻。它是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛 。

重點修復位置：葉輪 前后護板 蝸殼、

脫硫泵修復工藝

1.表面處理工藝：

（1）對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用二保焊按照圖紙尺寸對設備沖蝕缺損部位進行補焊。

（2）脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

（3）噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

2.施膠工藝 （因脫硫泵使用環(huán)境為酸性環(huán)境，耐磨修復材料中需要添加防酸藥劑）

（1）施膠

①NPT-J-16耐磨修復材料按A、B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具修復蝸殼、護板的磨損部位。

②NPT-J-30耐磨修復材料按A、B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具修復葉輪的磨損部位。

(2) 初固后，將設備修復面漆按比例攪拌均勻涂敷于工件表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。

（3）加溫固化：施工完成的工件達到初固標準，把工件放置加溫爐中加溫至120℃，計時3個小時，達到完全固化。

3.研磨、驗收：

（1）研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

（2）驗收：按照設備組裝標準組裝，達到正常使用標準。

（3）噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。