脫硫漿液泵常磨損部位 

對于脫硫漿液泵，磨蝕嚴(yán)重的部位是吸入側(cè)護(hù)板和葉輪，護(hù)板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在出漿處以及葉輪吸入側(cè)邊緣和輪轂。

吸收塔循環(huán)泵吸入側(cè)護(hù)板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結(jié)果。出現(xiàn)蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快，如不能及時發(fā)現(xiàn)可能將護(hù)板磨穿，侵蝕泵的蝸殼，造成嚴(yán)重?fù)p壞。

采取以下措施可提高脫硫漿液泵的使用壽命。

①合理選型，工作點在80 %～110%的流量。

②降低泵的轉(zhuǎn)速。泵的磨損與轉(zhuǎn)速的3次方成正比，脫硫漿液泵應(yīng)盡可能降低轉(zhuǎn)速(大多數(shù)為300--600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵的尺寸龐大，造價也高，因而需綜合考慮這兩個問題，權(quán)衡利弊。一般脫硫漿液泵外緣速度限制在18～25m/s，以防橡膠的剝離，相應(yīng)脫硫漿液泵的轉(zhuǎn)速為400—600r/min，揚程為30m，金屬泵相應(yīng)要高一些，泵外緣速度可達(dá)27 m/s. 電機的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中后者比前者造價高，但可靠、效率高、不掉轉(zhuǎn)。一般低于300kW的電機多用皮帶輪減速，高于300kW多用齒輪箱，高于375kW均用齒輪箱。不過現(xiàn)在一般也不用減速箱了，直接使用較低速的電機，采用直連方式。

③選取耐磨耐腐蝕性能好的材料，及時進(jìn)行修復(fù)可以大幅度提高泵的使用周期。

 RJ設(shè)備專用修復(fù)劑 

提高脫硫漿液泵耐磨防腐材料的選用：

1.RJ-YHG-C-1.0-2.0設(shè)備專用修復(fù)材料

2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用修復(fù)材料

3.RJ-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強汽蝕，適用于設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

1、RJ系列設(shè)備專用修復(fù)材料使用注意事項：

①嚴(yán)格按照RJ設(shè)備專修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 RJ設(shè)備專用修復(fù)材料使用順序：

①先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將RJ-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② RJ-YHG-C-1.0-2.0設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④初固后，將RJ-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤氣溫較低時，可以將RJ-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。

3、研磨驗收：

1、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2、驗收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。